隨著企業(yè)電氣自動化程度越來越高,電氣設(shè)備隨之不斷的改進(jìn)、更新,與此同時,對運行維護(hù)人員的要求也越來越高。如果日常的運行維護(hù)工作沒做到位,造成不應(yīng)有的損失,會直接影響到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。因此,如何加強對企業(yè)電氣設(shè)備的運行維護(hù),正確、果斷處理設(shè)備的異常問題,是每一個電氣技術(shù)人員需要認(rèn)真考慮的問題。下面,是我從事幾年以來對電氣設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作的總結(jié)和認(rèn)識:
一、電氣設(shè)備的維護(hù)
1.觀察:通過眼睛的觀察可以發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異,F(xiàn)象有:破裂、斷線、變形、松動、漏油、漏水、漏氣、污穢、腐蝕、磨損、變色、冒煙(產(chǎn)生火花)、有雜質(zhì)異物、不正常的動作等等。
2.聽聞:設(shè)備由于交流電的作用而產(chǎn)生振動并發(fā)出特有的聲音,并呈現(xiàn)出一定的規(guī)律性。如果仔細(xì)傾聽這些聲音,并熟練掌握聲音變化的特點,就可以通過它的高低節(jié)奏、音色的變化、音量的強弱、是否伴有雜音等,來判斷設(shè)備是否運行正常。電氣設(shè)備的絕緣材料因過熱而產(chǎn)生的特有的焦糊氣味,大多數(shù)的人都能嗅到,并能準(zhǔn)確地辨別。
3.觸摸:運行人員可用手觸摸被檢查的設(shè)備,對設(shè)備的溫度、發(fā)熱、震動等情況來判斷設(shè)備的缺陷和異常。應(yīng)該強調(diào)的是,用手觸試帶電的高壓設(shè)備是絕對禁止的。
4.了解運行狀況:設(shè)備檢修人員向運行人員了解設(shè)備的運行狀況,發(fā)生故障時的具體現(xiàn)象,產(chǎn)生故障的環(huán)境條件,以往發(fā)生類似故障的記錄及解決的辦法等。通過這些“問”,可以較快地掌握設(shè)備運行的最基本的情況,便于檢修人員快速完整地處理事故,避免事故查找工作進(jìn)入誤區(qū)而延長停電時間,擴大事故范圍。除了上述幾種方法外,還可以借助一些先進(jìn)的檢測工具來了解設(shè)備的運行情況。通過這些先進(jìn)工具可以更好的發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行問題,有助于提早做好檢修計劃,從而達(dá)到消除故障隱患的目的。
二、電動機故障分析
1.起動故障:當(dāng)電器接通電源后,電動機不工作,并且電動機無任何聲響。分析其主要原因:一是與電動機相配的起動電器出現(xiàn)故障,此時需要檢查如星三角轉(zhuǎn)換裝置、變頻器、軟起動器或相關(guān)電氣連鎖等狀態(tài)是否正常。另一種情況是電動機內(nèi)部繞組短路,局部繞組燒毀,導(dǎo)致電動機停止工作。當(dāng)一旦懷疑電動機自身故障時,最簡單的檢測方法是用萬用表電阻檔測各繞組阻值。
2.電動機的維護(hù):一是使用環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持干燥,電動機表面應(yīng)保持清潔,進(jìn)風(fēng)口不應(yīng)受塵、纖維等阻礙。二是當(dāng)電動機的熱保護(hù)連續(xù)發(fā)生動作時,應(yīng)查明故障來自電動機還是超負(fù)荷或保護(hù)裝置整定值太低,消除故障后,方可投入運行。
三是應(yīng)保證電動機在運行過程中良好的潤滑, 一般的電動機運行30天左右,即應(yīng)補充或更換滑脂,運行中發(fā)現(xiàn)軸承過熱或潤滑變質(zhì)時,應(yīng)及時換潤滑油。四是當(dāng)軸承的壽命終了時, 電動機運行時的振動及噪聲將明顯增大,檢查軸承的徑向游隙一定數(shù)值時,即更換軸承。五是拆卸電動機時,從軸伸端或非軸伸端取出轉(zhuǎn)子都可以,如果沒有必要卸下風(fēng)扇,還是從非軸承伸端取出轉(zhuǎn)子較為便利,從定子中軸出轉(zhuǎn)子時,應(yīng)防止損壞定子繞組或絕緣。
提高電氣設(shè)備的維護(hù)管理水平,保證電氣設(shè)備經(jīng)常處于良好技術(shù)狀態(tài), 是電氣人員的基本職責(zé)。因此,我們不僅要做到維修,更要做到在故障發(fā)生之前就能及時的發(fā)現(xiàn)并處理,使生產(chǎn)正常進(jìn)行,盡可能減少損失。